欢迎来到广州市千大塑料制品pk10杀号软件官方网站!
  • http://www.washuukaku.com/
  • http://www.washuukaku.com/
  • http://www.washuukaku.com/
新闻资讯
新闻详细
当前位置:pk10杀号软件 > 新闻中心 > 行业资讯

来源:广州千大塑料制品  更新时间:2018-11-12 17:20:00

   吹塑成型工艺是塑料包装容器成型较为常用的方法。其主要是将挤出或者是注射成型所得到的半熔融态管坯放置在模具当中,然后进行闭合模具,特别是在管坯当中通入压缩空气将其延伸和膨胀,从而让紧贴在模腔壁上,然后再经过冷却脱模得到一定形态当中在空制品的一种加工方法。最后因为成型的方法不同,在吹塑工艺也可以分为以下几种:


1.9升果汁塑料瓶


1.挤出吹塑

挤出吹塑是塑料包装容器成型应用当中最多的一种方法。首先将热塑性塑料的粒料,载经过挤出机塑化之后,然后再通过特定的模头,进行制备成热熔融状的管状的型坯,接下来等型坯达到预定长度的时候进入模具,最后闭合模具进行吹塑。

  这种成型方法的特点:生产效率高、型坯的温度均匀,然后对中空容器的形态、大小和壁厚的允许范围比较大,适应性也比较强,特别是吹塑制品的强度比较高,设备简单,投资少。但制品精度不高,螺纹的内壁随外壁螺纹的变化而变化,且容器底部有拼接缝。多数HDPE瓶采用挤出吹塑而成型,如洗发水瓶、沐浴露瓶等。


2.注射吹塑

  注射吹塑是利用注塑机将型坯注射到芯棒上,待型坯经适当冷却后,让型坯表层固化,移动芯棒时不致使型坯形状破坏或垂涎变形),芯棒与型坯一起被送入到吹塑模具中,将吹塑模具闭合,通过芯棒导入压缩空气,使型坯吹胀而形成所需要的制品,冷却定型后取出产品。

  这种成型方法的特点:制品无拼接缝,不需后修整;螺纹和瓶口尺寸精度高,颈部内壁为光滑的圆柱面;产量可以极大,辅助设备少:产品的底部强度高,材料损耗少:壁厚均匀,生产效率高。但设备投资大,加工生产周期较长,且对操作人员要求高,形状不能太复杂,容器尺寸受限制。适于生产小型精密容器。药用塑料瓶和广口瓶常采用此方法成型。


3.拉伸吹塑

拉伸吹塑是型坯瓶口已经定型,将加热在熔点以下的适当温度的有底型坯置于模具内,采用拉伸杆进行轴向拉伸后再马上进行吹塑的成型方法。在成型的同时,制品的壁中产生大分子的定向排列并固定下来,从而大幅度提高塑料容器的性能。

  这种成型方法的特点:废品率少,生产效率高,重量易控制。制品冲击韧性高,刚性提高,透明性与光泽度改善,阻隔性、气密性好,但拉伸温度控制要求高,设备投资大。多数PP瓶和PET瓶都采用注拉吹的方法成型,如可乐瓶等。


4.多层吹塑

  多层吹塑主要使用的是多层复合型坯,然后通过吹塑成型的工艺,制备出多层容器的成型方法。接下来再通过各种不同塑料层的合理匹配,实现各层塑料性能的有效互补,从而克服单层塑料容器的某些固有的缺点。

这种成型方法的特点:可提高塑料容器的物理机械性能和改善容器性能,如遮光性、绝热性、降低可燃性、适印性等。


180克扁瓶

相关标签: 食品塑料瓶定制工艺,日化塑料瓶定制工艺
相关新闻
相关产品